ரோபோ லேசர் வெல்டிங்கிற்கும் எரிவாயு கவச வெல்டிங்கிற்கும் உள்ள வேறுபாடு

ரோபோ லேசர் வெல்டிங்கிற்கும் எரிவாயு கவச வெல்டிங்கிற்கும் உள்ள வேறுபாடு

ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் மற்றும் எரிவாயு கவச வெல்டிங் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான இரண்டு வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள். அவை அனைத்தும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆஸ்திரேலிய வாடிக்கையாளர்கள் அனுப்பும் அலுமினிய கம்பிகளை JSR செயலாக்கும்போது, ​​வெல்டிங் சோதனைக்கு இந்த இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அலுமினிய கம்பிகளின் வெல்டிங் விளைவுகளின் ஒப்பீடு பின்வருமாறு:

லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங்: லேசர் கற்றை வெல்ட் மடிப்பு உருகிய நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மேலும் லேசர் வெல்டிங் தலையை துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதன் மூலம் உயர் துல்லியமான வெல்டிங் அடையப்படுகிறது.

எரிவாயு கவச வெல்டிங் என்றால் என்ன?

வாயு-கவச வெல்டிங்: ஒரு வெல்டிங் துப்பாக்கி மின்சார வில் மூலம் அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இதனால் வெல்டிங் பொருள் உருகும், அதே நேரத்தில் வெல்டிங் பகுதி ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற வெளிப்புற மாசுபாடுகளிலிருந்து ஒரு கவச வாயு (பொதுவாக ஒரு மந்த வாயு) மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

ரோபோ லேசர் வெல்டிங் VS எரிவாயு கவச வெல்டிங்

1. பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்:

• ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அலாய் போன்ற மெல்லிய பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• ரோபோ வாயு-கவச வெல்டிங்: எஃகு உட்பட தடிமனான உலோகத் தாள்களில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

2. வெல்டிங் வேகம்:

• ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங்: பொதுவாக வெல்டிங் வேகம் வேகமாகவும் அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கும். JSR வாடிக்கையாளர்களின் பணிப்பொருள் வெல்டிங் வேகம் 20மிமீ/வி ஆகும்.

• எரிவாயு-கவச வெல்டிங்: வெல்டிங் வேகம் பொதுவாக லேசர் வெல்டிங்கை விட மெதுவாக இருக்கும், ஆனால் சில சிறப்பு வேலைப்பாடுகள் மற்றும் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட காட்சிகளுக்கு இது இன்னும் ஒரு முக்கியமான தேர்வாகும். படத்தில் உள்ள வேலைப்பாடு வெல்டிங் வேகம் 8.33 மிமீ/வி ஆகும்.

3. துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு:

• ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: லேசர் வெல்டிங் தயாரிப்புகளில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. மூட்டுகளில் இடைவெளிகள் இருந்தால், அது லேசர் வெல்டிங்கைப் பாதிக்கும். இது அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மிக உயர்ந்த வெல்டிங் தரம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

• எரிவாயு-கவச வெல்டிங்: இது தயாரிப்புகளுக்கு அதிக தவறு சகிப்புத்தன்மை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு பிளவுபடுத்தலில் இடைவெளிகள் இருந்தாலும் கூட வெல்டிங் செய்ய முடியும். லேசர் வெல்டிங்கை விட துல்லியம் சற்று குறைவாக உள்ளது, ஆனால் தளர்வான தேவைகள் உள்ள சில பயன்பாடுகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. வெல்டிங் விளைவு:

• ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங்: குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக, லேசர் வெல்டிங் பணிப்பொருளில் குறைவான வெப்ப தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்ட் மடிப்பு தட்டையான மற்றும் மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

• வாயுக் கவச வெல்டிங்: அதிக வெல்டிங் வெப்பநிலை காரணமாக, வெல்டிங் மேற்பரப்பு வீங்குவது எளிது, எனவே மெருகூட்டல் தேவைப்படும் பணிப்பொருட்களுக்கு இது ஏற்றது.

ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் அல்லது எரிவாயு-கவச வெல்டிங்கின் தேர்வு, பொருட்களின் பரிசீலனைகள், வெல்டிங் தரத் தேவைகள், உற்பத்தித் திறன், பின்தொடர்தல் செயலாக்கம் போன்ற குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது. சில சூழ்நிலைகளில், இரண்டையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தி அவற்றின் நன்மைகளை முழுமையாக வெளிப்படுத்தலாம்.