ரோபோ லேசர் வெல்டிங் மற்றும் எரிவாயு கவச வெல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடு

ரோபோ லேசர் வெல்டிங் மற்றும் எரிவாயு கவச வெல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடு

ரோபோ லேசர் வெல்டிங் மற்றும் கேஸ் ஷீல்ட் வெல்டிங் ஆகியவை இரண்டு பொதுவான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள். அவர்கள் அனைவருக்கும் தங்கள் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள் உள்ளன. ஆஸ்திரேலிய வாடிக்கையாளர்களால் அனுப்பப்பட்ட அலுமினிய தண்டுகளை ஜே.எஸ்.ஆர் செயலாக்கும்போது, ​​இந்த இரண்டு முறைகளையும் வெல்டிங் சோதனைக்கு பயன்படுத்துகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அலுமினிய தண்டுகளின் வெல்டிங் விளைவுகளின் ஒப்பீடு பின்வருமாறு:

லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன

ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: வெல்ட் மடிப்புகளை உருகிய நிலைக்கு சூடாக்க லேசர் கற்றை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் லேசர் வெல்டிங் தலையின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மூலம் அதிக துல்லியமான வெல்டிங் அடையப்படுகிறது.

எரிவாயு கவச வெல்டிங் என்றால் என்ன

எரிவாயு-ஷீல்ட் வெல்டிங்: மின்சார வளைவு மூலம் அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்க ஒரு வெல்டிங் துப்பாக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் வெல்டிங் பொருள் உருகும், அதே நேரத்தில் வெல்டிங் பகுதி ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற வெளிப்புற அசுத்தங்களிலிருந்து ஒரு கவச வாயு (பொதுவாக ஒரு மந்த வாயு) மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

ரோபோ லேசர் வெல்டிங் Vs கேஸ் ஷீல்ட் வெல்டிங்

1. பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்:

• ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய அலாய் போன்ற மெல்லிய பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• ரோபோ கேஸ்-ஷீல்ட் வெல்டிங்: எஃகு உள்ளிட்ட தடிமனான உலோகத் தாள்களில் பரந்த பயன்பாடுகள் உள்ளன.

2. வெல்டிங் வேகம்:

• ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: வழக்கமாக வெல்டிங் வேகம் வேகமானது மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றது. ஜே.எஸ்.ஆர் வாடிக்கையாளர்களின் பணிப்பகுதி வெல்டிங் வேகம் 20 மிமீ/வி.

• வாயு-ஷீல்ட் வெல்டிங்: வெல்டிங் வேகம் பொதுவாக லேசர் வெல்டிங்கை விட மெதுவாக இருக்கும், ஆனால் சில சிறப்பு பணியிடங்கள் மற்றும் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட காட்சிகளுக்கு இது இன்னும் முக்கியமான தேர்வாகும். படத்தில் பணிப்பகுதி வெல்டிங் வேகம் 8.33 மிமீ/வி.

3. துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு:

• ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: லேசர் வெல்டிங் தயாரிப்புகளில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. மூட்டுகளில் இடைவெளிகள் இருந்தால், அது லேசர் வெல்டிங்கை பாதிக்கும். இது அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மிக அதிக வெல்டிங் தரம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

• எரிவாயு-ஷீல்ட் வெல்டிங்: இது தயாரிப்புகளுக்கான அதிக தவறு சகிப்புத்தன்மை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு பிளவுபடுவதில் இடைவெளிகள் இருந்தாலும் வெல்டிங் செய்யலாம். லேசர் வெல்டிங்கை விட துல்லியம் சற்று குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இது சில பயன்பாடுகளில் தளர்வான தேவைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. வெல்டிங் விளைவு:

• ரோபோ லேசர் வெல்டிங்: சிறிய வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக, லேசர் வெல்டிங் பணியிடத்தில் குறைந்த வெப்ப தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்ட் மடிப்பு ஒரு தட்டையான மற்றும் மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

• வாயு கவச வெல்டிங்: அதிக வெல்டிங் வெப்பநிலை காரணமாக, வெல்டிங் மேற்பரப்பு வீக்க எளிதானது, எனவே மெருகூட்டல் தேவைப்படும் பணியிடங்களுக்கு இது ஏற்றது.

ரோபோ லேசர் வெல்டிங் அல்லது எரிவாயு-கவச வெல்டிங் தேர்வு, பொருட்களின் பரிசீலனைகள், வெல்டிங் தரத் தேவைகள், உற்பத்தி திறன், பின்தொடர்தல் செயலாக்கம் போன்றவை உட்பட குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது. சில சூழ்நிலைகளில், இருவரும் அந்தந்த நன்மைகளுக்கு முழு நாடகத்தையும் வழங்கவும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தலாம்.